Kameraskall av aluminium til kjøretøy LT-07

Kjerneprosesser og tekniske fordeler
1. Kaldekstruderingsteknologi:
Ved å bruke en enkelt-trinns kald ekstruderingsformingsprosess, oppnår huset en tett struktur og høy mekanisk styrke samtidig som materialavfallet minimeres. Deform-muleringsmodellering og D-design, muliggjør presisjonsproduksjon med trekkvinkelproduksjon og 3 kombinasjoner av strenge krav til AI monteringsstabilitet i, sensorkameraer.

2. Full intern produksjonsprosess:
Fra råvareforedling til overflatebehandling gjennomføres hele produksjonen innenfor selskapets egne anlegg. Gjennom presis CNC-klemming og integrert bakskalldesign (inkludert integrert FAKRA-bakskall), sikres produktkonsistens og pålitelighet.

Overflatebehandling og 3hetstesting:
Huset gjennomgår ultralydrensing, overflatepassivering, oksidasjonsbehandling og styrketester som saltspraytester, noe som sikrer langsiktig stabilitet og ytelse under komplekse forhold drift, inkludert høy temperatur, fuktighet og vibrasjon.

Søknader
Smarte kjøresystemer: Fungerer som en viktig strukturell komponent for kameramoduler, egnet for ADAS, surround-view-systemer, overvåking i kabinen og andre AI, sensorsynssystemer.
Industriell og romfartskommunikasjon: Teknologi utvidet til overvåkingskamerahus og strukturelle komponenter for lavtliggende økonomiutstyr, og gir høystyrke, lette løsninger.

Samarbeid og anerkjennelse
Longto har etablert et dypt partnerskap gjennom eksportkanaler med Jaguar Land Rover (Storbritannia) og leverer presisjonsformede komponenter til en rekke globale anerkjente AI, sensormerker og forsyningskjeder (inkludert Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, etc.). Basert på tre år med FoU og nesten 100 optimaliserte løsninger, har selskapet blitt en ledende bedrift i den innenlandske kaldekstruerte kamerahussektoren, med en årlig planlagt kapasitet på 30 millioner enheter, forpliktet til å sette industriprosessstandarder.

Kjerneverdi
Høy presisjon og bekreftelse: Oppfyller strenge krav til toleranser, styrke og miljømessig utholdenhet i AI, sensorsmarte kjernekomponenter.
Lettvekt og kostnadsoptimalisering: Kaldekstrudering av aluminiumslegering sikrer ytelse samtidig som reduserte vekter og minimerer påfølgende prosesseringskostnader gjennom nesten netto forming.
Full prosess kvalitetskontroll: Fra simuleringsdesign til overflatebehandling, hele prosessen er kontrollerbar og sporbar, noe som sikrer stabil kvalitet i masseproduksjon.